简介：
螺杆式制冷压缩机压缩机又称螺杆压缩机。
20世纪50年代，就有喷油螺杆式制冷压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。 查看详细 >
顿汉布什
1894年，顿汉布什公司成立于美国康涅狄格州的哈特福德市(Hartford)。顿汉布什公司的产品及服务现已覆盖包括暖通空调、工业冷冻、流体冷却等设备制造以及相应产品系统集成控制领域。
详情点击
螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。
螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封。冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
1、可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时；
2、操作维护方便；
3、动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少；
4、适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。
5、多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
1、造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
2、不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。
3、不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。
Heinrich Krigar提出螺杆压缩机的原理，并在德国申请专利。
Alf Lysholm（透平压缩机制造商Ljungstroms Angturbin AB的总工）改进型线，提出转子精确制造的方法，并申请了专利（5－4齿）。
Ljungstroms Angturbin AB公司更名为Svenska Rotor Maskiner AB，即著名的SRM公司。
SRM公司推出SRMA型线，ATLAS公司推出ATLAS型线。由对称齿形发展为不对称齿形，容积效率提高百分之十几。我国于1965年开始研制螺杆式空气压缩机。
德国的螺杆空气压缩机制造商Gutehoffnungshutte，即GHH公司，推出GHH型线。（目前被美国的I—R收购，强强联手）SRM公司推出SRMD型线。
产品推广阶段，开始对系统进行深入研究。我国某些压缩机厂1985年分别引进英国Holroyd公司的2AC、5AC螺杆铣床形成批量生产。
进一步提高加工精度。（数控铣－>数控磨削)。
（1）提升螺杆主机技术的自主研发设计能力
螺杆主机是螺杆压缩机的核心部件，其性能的好坏将直接影响整机性能的发挥。目前，国内企业的主机自主研发设计能力还不够强，仅限于少数几家企业能够自主生产螺杆主机，其余大多数螺杆压缩机企业还不具备生产主机的能力，主要依靠外购主机来完成整机的组装生产。因此，全面提升螺杆主机技术的自主研发设计能力将是国内行业技术发展的一个主要趋势。
（2）精细化加工发展趋势
在螺杆主机的生产过程中，对螺杆主机转子的型线啮合精度以及表面粗糙度的要求很高。随着行业的深入发展，螺杆转子及其型线的研发设计能力得到不断提高，传统的铣、削、磨已逐渐无法满足产品的精度设计要求，难以确保产品的使用寿命和性能达到预期效果，因此，这对行业的加工制造能力和加工方法就提出了更高的要求。
随着现代化信息技术的广泛应用，精密的加工设备逐渐被应用到螺杆压缩机的生产制造过程中，传统的铣、削、磨技术逐步向精铣、精磨等精细化加工方向发展，提高产品的加工精度。但由于这些精密的加工设备目前大多数都是从国外进口，采购成本较高，业内应用的企业还比较少，因此，随着国内精密加工设备的快速成长，在行业精细化加工需求的推动下，精细化加工必将成为螺杆压缩机行业未来的一个重要技术发展趋势。
（3）节能减排技术的发展趋势
随着全球节能环保的发展趋势，我国已经开始进入“低碳节能”时代，“低碳节能”的实质就是能源的高效利用和新能源的开发利用。目前，节能减排技术的应用和发展已经成为我国工业发展的指导性方向，螺杆压缩机作为我国工业行业的基础性产业，也已纳入节能设备领域。
2009 年10 月26 日，国家发展改革委、国家质检总局和国家认监委联合发布了《中华人民共和国实行能源效率标识的产品目录（第五批）》（国家发改委2009 年第17 号公告），将螺杆空压机纳入能效标识体系，自2010 年3 月1 日起，在中国大陆生产、销售和进口的相关产品应当加施能效标识，销售者不得销售应当标注但未标注能源效率标识的产品。
因此，进一步提升螺杆压缩机的节能降耗功效，提升产品能效等级，进一步扩大螺杆压缩机的工艺气体适用范围，加强螺杆压缩机在节能减排领域的应用也将是行业未来技术研发的一个重要趋势。
（4）持续研发推广工艺流程用螺杆压缩机
工艺流程用螺杆压缩机由于环境适用性强，对含尘、带液气体不敏感，对输送的气体无污染，同时节能效果还明显优于其他传统压缩机，因此，在可燃气以及其他含水、含杂质气体的回收利用中将充分突显其性能的优越性和地位的重要性。目前，我国螺杆压缩机在空气动力用领域已经实现了品种规格和产量的大幅度提升，但在工艺流程用领域的应用还较少，如煤层气、石油伴生气、天然气、沼气以及工业尾气等可燃气体的抽采、输送和液化等工艺，特别是大流量和中高排气压力工艺流程用螺杆压缩机机型的开发应用还处于起步阶段。目前，国家已将煤层气、天然气的采集、液化运输，石油伴生气、火炬气、石化尾气的回收利用纳入重点投资建设项目，这为工艺流程用螺杆压缩机提供了巨大的发展机遇。
... 查看详细 >
微信扫一扫
随时随地获取更多制冷行业资讯、企业信息、商机合作、技术资料...